Justo a tiempo para elevar la productividad (página 2)

Significa que ud. tiene que asegurar la
calidad de la materia prima y de los componentes o piezas que
utiliza en su producto y/o servicio que proporciona a su cliente
desde sus proveedores.

Tiene que tener un sistema confiable de
desarrollo de sus proveedores y asegurarse que en los procesos de
ellos se está generando un material que cumple con las
expectativas en sus clientes.

Considerar a sus proveedores como socios,
ayudarlos a implementar su Sistema de Calidad Total , que
aseguren la Calidad Total, que aseguren la calidad en el proceso
por medio de un Control Estadístico de Proceso (CEP) igual
al que lleva ud. en su empresa.

• Balancear sus líneas de
  producción.

Lo cual quiere decir que deberá
nivelar la carga de trabajo en todas sus estaciones de
trabajo.

Tener una buena asignación de
hombre-máquina de acuerdo a cada etapa como van avanzando
las operaciones que le agregan valor al producto.

Que unas operaciones y/o máquinas no
tengan más personal o más carga de trabajo que
otras para que reduzca al mínimo o elimine (deseable) los
cuellos de botella.

Las operaciones que sean muy lentas ya sea
por máquinas que seguido fallan o en donde no son muy
diestros sus operarios, tendrá que implementar "ayudas
técnicas" como dispositivos más rápidos de
sujeción de las piezas, nuevas herramientas o una
operación que se hace en esta máquina hacerla en
una operación precedente o siguiente, para tratar de que
todas las operaciones casi se efectúen en el mismo tiempo
de ciclo (Tak time).

• Implementación de celdas
  flexibles de manufactura.

Esto quiere decir que si su cliente desea
algún cambio en el producto su celda de trabajo o
manufactura "debe cambiar rápido de modelo". O sea que los
tiempo de preparación deben ser lo bastante rápidos
para ajustarse a lo que los clientes solicitan , ya sea en
tamaño, color, acabado, etc.

Estas celdas de trabajo pueden
complementarse con máquinas de control numérico,
robótica, mesas desplazables de trabajo, rodillos,
plataformas de carga y descarga, transportadores, herramientas
neumáticas, grúas viajeras, etc.

• Producir sólo lo
  necesario.

Eliminar el sistema de producción
"push" el cual consiste en que "yo ya terminé lo que me
toca" allí te van las piezas.

Ahora hay que trabajar con un sistema de
"Jalar" es decir producir sólo lo que el cliente interno y
externo desea en la cantidad, calidad, tiempo de entrega y donde
lo requiera.

• Agilizar el Alistamiento del
  trabajo.

El depto. de producción debe contar
con las hojas de proceso en cada estación de trabajo
sólo del modelo que le están pidiendo los
clientes.

Materiales surtirá a las
líneas sólo en las cantidades necesarias para
producción por hora y sólo las especificadas para
la Orden de Trabajo (Shop Order) del cliente que se está
atendiendo.

Mantenimiento estará listo a los
cambios de modelos, así como también el Depto. De
Manufactura para que tanto Maquinaria y Equipo como dispositivos
y herramientas se cambien o se alisten rápido para
disminuir al máximo los tiempos de
preparación.

http://www.aceroprime.com/spmain.htm

2.- Aspectos
Administrativos

• Promover en todo el personal el cambio
  a una producción Justo a Tiempo.

Que todo mundo sepa qué es JIT,
porqué hay que emplearlo.

• Que todo el personal conozca los
  beneficios que el JIT proporciona a la empresa

• No esperar a que el Depto. de Recibo,
  inspeccione y cuente el material .

• Surtimiento más rápido a
  las líneas de producción.

• Disminuir el inventario de
  producción en Proceso.

• Pasillos más limpios y
  despejados.

• Mayor seguridad en toda la
  planta

• Mejor control en los
  materiales

• Mejor visibilidad

• Eliminación de desperdicios de
  tiempo, de piezas, de materiales, de esfuerzos.

• Elimina la obsolescencia.

• Filosofía JIT

Poner bajo control el proceso de
producción y mantener ese control a fin de poder ejecutar
el primer plan sin necesidad de trazar otros nuevos.

Le da fuerza a la planeación y
mejora la producción.

Es obvio que es una herramienta
administrativa también para reducción de
costos.

www.justo a tiempo.com

3.- Eliminación de
desperdicios.

Una palabra que los administradores
japoneses utilizan a menudo para mejorar sus procesos es "MUDA"
.

Precisamente la filosofía JIT,
elimina al máximo de desperdicio de tiempo, dinero y
esfuerzo en todas las actividades de :

• Compras.

Al no pedir de acuerdo a
especificaciones.

Al no tener proveedores
confiables.

Al pedir cantidades de más o
menos.

Al no utilizar técnicas de compra
adecuadas.

Por no estar atentos a los cambios de
modelo o de nuevas exigencias de los clientes.

Por mala calidad en los materiales y
piezas.

Por los tiempos de entrega, etc.

• Manufactura.

Por no contar con las hojas de proceso en
cada estación de trabajo

Por tener materiales de más en el
proceso.

Por no llegarle el material a tiempo, tiene
que dejar "tiempo extra"

Por no ser de la calidad requerida, tiene
desperdicios en subensambles.

Por tener que hacer reprocesos para que la
calidad le acepte las piezas a las siguientes
operaciones.

Por equivocaciones en los números de
parte de las piezas o componentes.

Por tiempos de preparación lentos,
etc.

• Recursos humanos.

Fricciones con el personal porque se les
manda de regreso a casa y porque tendrán que venirse a la
planta a una hora que se les impone porque a "esa hora "
llegará el material.

Por problemas de transporte para trabajar
tiempo extra.

Por "desfasar" el horario para el
comedor.

Por omisiones en el pago, etc.

Estos 3 deptos. sólo son una muestra
de como se ven afectados y afectan a otros deptos. en las
funciones que realizan por no trabajar con JIT.

Imagínese al Depto. de
Mantenimiento, Contabilidad, Seguridad, etc.

¡Todo un caos !

Así que la filosofía JIT le
ayuda a la eliminación de desperdicios.

• Elimina todo lo que sea distinto de lo
  que ud. planeó (y que el cliente pidió) en
  máquinas, equipos, materiales, piezas y/o componentes,
  y mano de obra.

• Elimina cualquier cosa más
  allá de lo mínimo "indispensable" de
  materiales, maquinaria , equipo y mano de obra que no le
  agregue valor al producto.

• Elimina todo lo que sea distinto a los
  recursos mínimos absolutos planeados para producir el
  producto y/o servicio para sus clientes.

Sólo a manera de ejemplo JIT le
recomienda.

• Que tenga un sólo proveedor para
  su materia prima, pieza o componente.

Claro está si es un proveedor que
ud. certifica como confiable en capacidad de proceso, calidad,
tiempo de entrega y le vende a ud. a un precio
competitivo.

Si ud. tiene 3 o cuatro proveedores
habrá que viajar más con ellos, hacer más
cheques o más transacciones, es decir tendrá
más variabilidad.

• Que elimine los "inventarios de
  seguridad "

Si ud. produce hoy 1000 ventiladores , en
un solo turno.

deberá contar sólo con 1000
motorcitos y no tener otros 1000 para mañana o 6000 para
toda la semana (Imagínese el ahorro).

Debe contar con un proveedor confiable que
a las 6 de la mañana del día siguiente le
estará entregando sólo 1000 motores en el modelo y
especificaciones que su cliente le está
requiriendo.

• Que elimine su Depto. de
  Reprocesos.

Sus máquinas, sus equipos y sus
operarios no tienen por qué estar produciendo piezas,
componentes o ensambles defectuosos si hacen bien las cosas desde
la primera vez y ud. tiene implementado un Sistema de Calidad
Total.

Así es que todo "retrabajo, o
reparación" sólo le agrega costo al producto, o sea
que no le agrada nada de valor y ud. no tiene por qué
sacrificar parte de sus utilidades en corregir errores y mucho
menos "cargarle" este costo a sus clientes.

• Elimine todas las actividades que no
  agreguen valor al producto, ya que lo único que
  agregan son costos y eso es desperdicio.

• Ejemplos de Desperdicio:

• Retrabajos, desechos

• Acumulación de pedidos de los
  clientes

• Tiempo improductivo de las
  máquinas y equipos

• Incumplimiento por parte de
  proveedores

• Acumulación de inventario en
  proceso

• Cambios no documentados

• Inspecciones

• Inventarios

• Exceso de personal

• Toma de decisiones lenta

• Mal manejo de materiales

• Distancias muy largas (muchos
  transportes y demoras)

• Tiempo de preparación muy
  lentos

• Personal mal entrenado

• " La diferencia entre desperdicios de
  materiales y desperdicios de tiempo, es que el tiempo no se
  puede recuperar y es lo más difícil de
  corregir, ya que el tiempo desperdiciado no llena los
  pasillos de la planta como lo hace el material desperdiciado
  "

Henry Ford, 1924

4.- Dibujo para representar un sistema
tradicional de Inventarios.

Este dibujo utilizado mundialmente para
explicar el JIT muestra que hay un espacio entre las rocas
marinas y la embarcación.

Lo que significa este símbolo es que
el barco representa la empresa y para que funcione hay demasiado
inventario, mucha mano de obra, exceso de maquinaria y equipos,
en fin …. hay desperdicios de recursos.

Los problemas en empresas así, no se
notan ya que de "cualquier manera" se cumple con los
clientes… ¡pero a que costo!

Y como hay ineficiencias en todos los
deptos. ya sea Compras, Mantenimiento, Control de inventarios,
Producción, etc… "todos gritan nada más no
hagan olas".

5.- Dibujo para representar una
aplicación de Sistema JIT

Recuerde con este bosquejo que los
problemas no se pueden solucionar de la noche a la mañana;
pero al empezar aplicar JIT para eliminar desperdicios "los
problemas son expuestos", no pueden ya ocultarse y cada Depto. de
la empresa empieza a implementar proyectos de mejora para
eliminar costos innecesarios y se comprometen e involucran para
satisfacer a sus clientes internos y externos.

Entonces "ya no solapan ineficiencias",
sino trabajan en equipo y no se trata de encontrar culpables ,
sino de ser más eficientes en sus áreas.

El objetivo es no trabajar
drásticamente con CERO INVENTARIOS desde un principio,
sino primero solucionar los problemas que haya en todas las
áreas; pero "de raíz" o sea llegando al fondo de
los problemas con la participación de todo el personal,
aportando ideas, que se transformen en proyectos de mejora,
prioritizar, implementando las soluciones, documentando los
resultados… y volviendo a planear los siguientes niveles
de mejora.

Enseguida ir bajando los niveles de
inventario, tener panel de proveedores certificados… hasta
lograr trabajar con JIT o sea CERO INVENTARIO Y CERO
DESPERDICIOS.

6.- Dibujo que muestra el objetivo de JUSTO
A TIEMPO.

Este dibujo muestra todos los problemas
ocultos que hay trabajando con sistemas tradicionales de
producción, donde debido a que hay ineficiencias en los
deptos. se tiene que trabajar con un inventario excesivo de
materiales.

Por lo que hay demasiado costo, precio no
competitivo del producto, demoras en la entrega, problemas de
calidad en el producto y en los servicios…y por
supuesto…¡bajas utilidades para todos
¡

7.- Puntos clave al implementar un
programa de producción justo a tiempo.

• Calidad en el origen

-Mantener una planta y área de
trabajo limpia, ordenada y segura.

-Facultar a los operarios para parar la
producción al menor defecto.

–Medición y control
Estadístico de proceso.

• Involucramiento y compromiso de todo el
  personal.

–Capacitación y entrenamiento a todo
el personal para hacer bien las cosas desde la primera
vez.

• Disminuir al máximo los tiempos
  de preparación en todas las máquinas, equipos,
  dispositivos y operaciones individuales.

-Cambios de herramental al
minuto

• Comunicación, planeación
  y programación uniforme.

-Líneas balanceadas.

• Implementar grupos tecnológicos
  flexibles

-Ritmos de producción
balanceados

• Justo a tiempo con los
  proveedores.

• Implementar "Kanbán" o sea un
  sistema visible de jalar la producción y los
  inventarios en lugar de "empujar".

• Simplificar los procesos y
  documentarlos

• Uniformidad en los contenedores de
  materiales.

• Eliminar desperdicios

-Procesos y equipos a prueba de errores
(poka yoke)

• Mantenimiento preventivo
  total.

• Que todo el personal conozca
  quién es su cliente, y conocer a su vez de
  quién es proveedor.

(Sistema proveedores y Cliente).

• Fabricar sólo lo que se necesite
  o de uno por uno.

8.- Kanbán

• Elementos principales de un sistema Kanbán

-Simplicidad y flexibilidad

-Muy visibles y manuales

-Suministra métodos de mejoramiento
continuo (kaizén) para los procesos de
manufactura.

Así que en un sistema Kanbán
está implícito un sistema de producción
JALAR (PULL).

Donde hay métodos de controlar la
producción y el surtido de materiales basados en el
consumo actual dentro de una planta.

Se basan en satisfacer una demanda simple y
visible que autoricen la producción y/o el movimiento de
productos.

Si lo comparamos con el método
tradicional de un sistema de producción EMPUJAR (PUSH)
donde los métodos para controlar el surtido de los
materiales están basados en estimaciones realizadas de
acuerdo a programas de producción de donde resultan altos
inventarios por todas partes y desperdicios de
recursos.

Nos damos cuenta que es más ventaja
trabajar con un sistema PULL.

• Historia y desarrollo de un sistema de
  producción JALAR.

Este modelo de producción fue
inspirado por el sistema Kanbán desarrollado por Taiichi
Ohno de la Compañía Toyota .

De 1953-1956 inició la
introducción en Toyota del sistema de reabastecimiento
utilizado en los supermercados norteamericanos.

Donde el supermercado es considerado como
una fábrica con proceso y el cliente del supermercado es
considerado como el cliente que compra y paga el
producto.

Ejemplo:

• Hay un Aparador o estante con 30 bolsas
  de galletas

• Los clientes llegan y se llevan 10
  bolsas

• Se genera una señal visible por
  medio de alguna luz indicadora, o electrónica o por
  código de barras que avisa al almacenista que necesita
  surtir sólo esas 10 bolsas

• Cuando el almacenista registra que ya
  no tiene esas 10 bolsas, será la señal para que
  le proveedor nos surta sólo 10 bolsas.

Se ve simple ¿ verdad ? … Lo
es.

¡ produzca y compre sólo para
satisfacer lo que los clientes están demandando
¡

Y al igual que en el supermercado,
sólo cumpla las expectativas de los clientes en precio,
tiempo de entrega, calidad, tamaño, color y
servicios.

A continuación encontrará ud.
a manera de pequeñas "ventanas" todos los conceptos JIT
tanto en inglés como en español para que todo el
personal de su empresa se familiarice en Terminología en
JIT.

Estas "WINDOWS" le facilitarán
también la capacitación y desarrollo de su
personal.

http://www.aceroprime.com/spplanta.htm

Adopte la estrategia
JIT

1.- Estrategia JIT

Recuerda que el Sistema JIT le ayuda como
herramienta administrativa para lograr la CALIDAD desde el
origen. Si ud. toma en cuenta principalmente cinco elementos
clave.

• Toda su planta o plantas de su
  grupo.

• El involucramiento y compromiso de todo
  el personal de su compañía.

• Su depto. de compras e involucramiento
  a todos sus proveedores.

• Los procesos.

• El producto.

2.- ¿Qué ventajas
proporciona un sistemas de producción JIT?

Hay que hacer notar que hablar JIT es
hablar de un sistema de producción JALAR (PULL); casi
sinónimos; pero sea que ud. los llame diferentes o trabaje
culturalmente con el término que más se acomode a
su empresa, producto, proveedores y clientes, ud. contará
con las siguientes ventajas.

• Competitividad internacional, ya que
  disminuye los costos cuando trabaja con lo mínimo en
  inventario.

• Eliminación de desperdicios, en
  tiempo, esfuerzos y recursos debido a la estrecha
  relación entre los procesos de producción y la
  racionalización de movimientos y métodos para
  manufacturar el producto, el flujo de materiales,
  dispositivos y herramientas óptimos, y un enfoque
  sistémico hombre-maquina-medioambiente.

• Aseguramiento de la calidad
  total.

Al ser JIT implantado en su empresa
desarrolla inherentemente una mejor manera de hacer bien las
cosas desde la primera vez en todas las actividades tanto
administrativas como técnicas en la producción en
piso de la planta y todo esto va construyendo la calidad de los
productos y Servicios.

• Concilia los intereses de operarios,
  empleados, proveedores, clientes, accionistas, autoridades
  gubernamentales, y aún con los grupos
  sociales.

En base a que es un Sistema que finaliza en
GANAR-GANAR, pues promueve un producto que trata de tener
innovación constante en su liderazgo tecnológico en
el ramo industrial en que se mueve su empresa.

Al satisfacer las expectativas de sus
clientes les hace ganar utilidades y eso es un BUEN NEGOCIO para
todos los agentes internos y externos que intervienen en la
manufactura del producto.Y debido a que su producto satisface un
bien o un Servicio a los usuarios, eleva la calidad de vida
social, cultural, tecnológica y humana.

• Permite la apertura a los operarios
  para hacer propuestas de mejorar continua
  (kaizén).

• Disminución de la
  complejidad

• Sensibilidad al cambio

Area de producto terminado

http://www.aceroprime.com/spprod.htm

3.- Elementos claves de un sistema
JIT

• Involucramiento y compromiso de todo el
  personal.

En hacer bien las cosas desde la primera
vez tanto en operaciones administrativas como en las de
manufactura del producto.

• Planta

Arreglada y ordenada en grupos
tecnológicos que permitan un flujo armonioso del producto
y de los materiales.

Limpia y Segura.

Estaciones de trabajo
ergonómicas.

• Producto

Siempre en innovación constante con
una ingeniería en diseño en base a las necesidades
de los clientes.

• Proceso

En sistema JALAR (PULL) .

Simplicidad y seguridad en los sistemas de
manufactura.

• Proveedores

Tomarlos como socios y
desarrollarlos.

• Elegir sistemas de transporte seguros y
  confiables

• CALIDAD LIDEREADA POR SUS
  CLIENTES

Movedor de carros de
ferrocarril

Grúas de 15 y 30
toneladas

http://www.aceroprime.com/spprod.htm

4.- JIT engloba el sistema
KANBAN

Así que recuerde que los principios
básicos de Kanbán son hacer sus
procesos:

• Simples.

Sin "controlitis" , sólo trate de
facultar a todo su personal para que se alcance el AUTOCONTROL en
todas las actividades.

• Confiables.

• Sensibles a los cambios.

• Visibles.

• Hablar el mismo lenguaje en toda la
  compañía para expresar los problemas, los
  resultados y las cantidades de manera CLARA, PRECISA Y EXACTA
  en beneficio de sus clientes internos y externos.

NOTA: Aquí es necesario puntualizar
que cada sistema debe analizarse para comprenderlo,
reflexionarlo, sintetizarlo y aplicarlo; pero no son
rígidos los sistemas y esa flexibilidad permite permearlos
con otros sistemas, formando sistemas y subsistemas cuyo englobe
precisamente depende del grado en que lo adopte y lo adapte la
cultura de una empresa en particular .

A manera de
conclusión

Como nada es acabado, sino que todo
está en constante cambio, sólo puedo argumentar que
si ud. y todo su personal creen que sí podrán
implementar un sistema de JIT …. ¡LO VAN A LOGRAR!
.

Le deseo éxito en la adopción
y adaptación del sistema JIT en su
compañía.

Y recuerde si no funciona o no parece
funcionar al principio… consulte a un asesor en JIT , pues
muchísimas compañías lo han logrado y lo
están implementando … no se quede fuera de
competencia.

Bibliografía

1.- ADMINISTRACION Y CONTROL DE LOS
MATERIALES EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.

JOSE MANUEL CASTORENA MACHUCA.

EDIT. CECSA, 1987.

2.- CALIDAD TOTAL AQUÍ Y
AHORA

HECTOR M. ZUCCOLOTTO

EDIT. PANORAMA, 1992.

3.- JUSTO A TIEMPO Y CALIDAD
TOTAL.

GUSTAVO GUTIERREZ.

EDICIONES CASTILLO, 1992 .

4.- INTERNATIONAL TRAINING CENTER
(Conference) , 1995

COLLEGE OF EXTENDED STUDIED

SAN DIEGO STATE UNIVERSITY

5.- KANBAN , JUST IN TIME AT
TOYOTA

EDITED BY J.M.A, PRODUCTIVITY INC.,
NORWALK, CT. 1986 .

6.- ZERO INVENTORIES.

ROBERT W. HALL, DOW JONES-IRWIN
.

AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY
CONTROL.

7.,- ZERO QUALITY CONTROL : SOURCE
INSPECTION AND POKA-YOKE SYSTEM.

SHIGEO SHINGO, PRODUCTIVITY,
INC.

Autor:

José Manuel Castorena
Machuca

Catedrático de Ingeniería
Industrial

Depto. de Ing. Ind.

Instituto Tecnológico de San Luis
Potosí

18 de Agosto del 2010.